Fusion360を使って3Dモデリングの勉強をしています。
「メーカーズラブ」さんの「Fusion360の使い方」の動画がとてもわかりやすく、勉強になりました。3DCADは、使い方がわかってくるとなぜ今まで使わなかったのかと、後悔したくなるぐらい便利なツールでした。
基本的な使い方を習得してから、まずコントローラーを設計
これが作れるようになるまで1週間ぐらいかかりました。
裏側に基盤をつけるネジ穴も用意しました。
以前購入した光造形3Dプリンターは精度は高いですが、大きいのもは造形できないので、比較的大きなものを造形できる熱溶解積層方式の「JGAURORA 3Dプリンター A5S」をアマゾンで購入しました。
最大造形サイズは305*305*320mmです。
完成品で、組み立ては簡単でした。
PLAフィラメントは「PRILINE 1kg 1.75mm 直径精度+/- 0.03mm」を購入
アマゾンで購入後、翌日には売り切れになっていました。
FUSION360でモデリングしたデータを3Dプリンターで印刷するためには、「Ultimaker Cura」というスライサーソフトで印刷データを作る必要があります。レイヤーの高さは0.2mmにしてスライスしたところ、なんと印刷時間は15時間以上。3Dプリンターはとにかく印刷に時間がかかります。
あ〜！
熱溶解積層方式は機器の設定、フィラメントの種類などによって失敗することがよくあるようで、最初なかなかうまくいかず数回やり直しました。
失敗して気付いた事と改善策
1、初期レイヤーのフィラメントがビルドプレートにきちんと接着していない。
→印刷開始前だけでなく、初期レイヤー印刷中に、ビルドプレートの高さを微調整する。
→初期レイヤー印刷速度を通常の半分以下の速度で印刷する。
2、フィラメントが十分量出てこない
→印刷温度が低い
機種固有の問題なのか商品の推奨温度よりも10度ぐらい高くする必要がありました。
3、サポートを外す時に、造形物が一部壊れる。
→サポートの必要のないデザインをする。
（最終的な設定）
レイヤーの高さ0.2mm
印刷温度220-230℃
印刷速度40mm/sec（初期レイヤー17mm/sec）
ビルトプレート密着性 ブリム
サポート なし（設計に工夫が必要）
の設定でようやく問題なく形成できるようになりました。
次に気になったのが、3Dプリンターはスライスした断面を一層ずつ積み重ねて造形するので、このような積層跡が残ります。
120番の耐水ヤスリで、研磨中
PLAはMDFなどの木材と比較すると硬く、研磨に相当時間がかかります。真心を込めて、優しく、丁寧に、根気を持って研磨する必要がありそうです。
ただ削りすぎると、内部のインフィルが露出するので、外郭を厚め印刷しています。
スピーカーはWooferとTweeterの2way方式で設計しました。
「FostexのPW80K」、メーカー不明ですが「1インチ(22.8mm)ツイーターユニット 8Ω/MAX20W」、「HiLetgo® YDA138 2 * 10W デュアル チャンネル デジタル アンプ ボード パワーアンプモジュール DC 9-14V」を購入しました。
筐体側面に装着
Tweeterは上面につける予定です。
3DCADは印刷する前に色々な角度から完成イメージを確認できるので、便利です。